鍛造模具材料的物理性能知識
發(fā)布時間:
2022-03-29
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在模具使用溫度(室溫至較高工作溫度)范圍內(nèi)具有良好的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊韌性和硬度等力學(xué)性能的匹配。
1)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度
不同類型的模具對鍛造模具材料所要求的力學(xué)性能具體指標(biāo)有所側(cè)重,同時不應(yīng)僅考慮室溫力學(xué)性能而忽視更重要的實際工作溫度的性能指標(biāo);切忌追求盲目脫離實際的全面高指標(biāo)。例如:在冷鍛變形抗力極高的難變形合金鍛件時,當(dāng)模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的抗拉強(qiáng)度時,會導(dǎo)致模具開裂報廢;如果模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的屈服強(qiáng)度時,則會引起模具塌陷等永久變形,導(dǎo)致鍛件超差。在這種條件下,就要選擇抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高的鍛造模具材料,一般,鍛造模具材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)大于應(yīng)承受應(yīng)力的30%以上。
2)沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率 斷面收縮率和延伸率
由于鍛造模具材料的沖擊韌性指標(biāo)的選擇與鍛造載荷性質(zhì)密切相關(guān),因此,對于鍛錘和螺旋壓力機(jī)等沖擊載荷設(shè)備使用的模具,如果鍛造模具材料的沖擊韌性低,模具有可能發(fā)生開裂而報廢;在這種條件下,就要選擇沖擊韌性高的鍛造模具材料。
對于斷面收縮率和延伸率高的鍛造模具材料,可以在出現(xiàn)微小裂紋的情況下繼續(xù)使用,而不致于很快就破裂,因此,在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度指標(biāo)許可條件下,盡可能地提高其斷面收縮率和延伸率。
3)硬度
鑒于硬度除了與強(qiáng)度指標(biāo)有對應(yīng)關(guān)系外,還與模具的耐磨性密切相關(guān),在沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率等指標(biāo)許可條件下,盡可能地提高其硬度(或耐磨性)。鍛模硬度和紅硬性是鍛模材料的重要性能,模具在高溫下工作應(yīng)能保持其形狀和尺寸不發(fā)生變化。
眾所周知,同一個鍛造模具材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度和斷面收縮率、延伸率、沖擊韌性之間存在著相互矛盾的關(guān)系,如果提高前者,必須要犧牲后者,這就需要根據(jù)具體模具的實際工作環(huán)境來選擇相應(yīng)的性能匹配。
必須指出的是,材料的硬度在一定程度不但可以反映強(qiáng)度水平,而且硬度和耐磨性有著甘種對應(yīng)關(guān)系,一般硬度高的材料,其耐磨性也好,因此,許多鍛造模具材料通常只簡單地規(guī)定對硬度的要求。
2.疲勞性能
鍛造模具材料的疲勞性能包括機(jī)械疲勞和冷熱疲勞兩種。熱作模具長期在高機(jī)械載荷至零機(jī)械載荷及200℃~600℃溫度區(qū)間交替循環(huán),這兩種脈沖的加載和卸載所造成應(yīng)力的疊加,久而久之,模膛表面會萌生出微裂紋;微裂紋進(jìn)一步發(fā)展就會加速模具磨損、產(chǎn)生碎塊,從而導(dǎo)致模具失效,所以要求鍛造模具材料應(yīng)該具有良好的抗機(jī)械疲勞和抗冷熱疲勞性能。
3.組織穩(wěn)定性
通常,熱作模具的工作溫度在200℃~600℃甚至更高,在這樣寬的溫度區(qū)間以及脈沖式的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷長期作用下,會引起鍛造模具材料組織的變化和性能(如硬度)的不穩(wěn)定性,導(dǎo)致加速磨損、塑性變形和龜裂,從而使模具提前失效。因此,鍛模材料的穩(wěn)定性對鍛模的使用壽命具有重要的意義。鍛模材料良好的導(dǎo)熱性和耐回火性,可使鍛模在復(fù)雜的工作條件下保持模具表面的硬度和組織穩(wěn)定性。
檢查鍛造模具材料組織穩(wěn)定性常用的簡單方法:在模具的工作溫度長時間保溫(通常選擇預(yù)定的壽命期),然后測量不同溫度和不同時間的對應(yīng)的硬度,硬度值可以定性地反映材料的抗拉強(qiáng)度和抗磨損的水平。
4.冷熱加工工藝性能
鍛模材料是在高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性及足夠韌性的狀態(tài)下使用,其冷熱加工都十分困難,因此,要求鍛造模具材料應(yīng)具有對模具的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有重要影響的良好冶煉、鑄造、鍛造、切削加工、熱處理和表面處理和冷熱加工工藝性能。
5.冶金質(zhì)量
鍛造模具材料的冶金質(zhì)量對模具的可靠性、壽命和經(jīng)濟(jì)性有十分重要的影響。模具任何部位的低倍和高倍組織及力學(xué)性能都必須符合技術(shù)條件的要求,不允許有目視可見的非金屬和金屬夾雜物、縮孔、晶粒不均勻、嚴(yán)重偏析和疏松、白點、裂紋、萘狀斷口等低倍組織缺陷,以及過燒、過熱、嚴(yán)重脫碳、滲碳等高倍組織缺陷。
模具鋼成分確定后(按國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),決定模具鋼模塊質(zhì)量的主要因素是冶金工藝和后續(xù)加工工藝。生產(chǎn)實踐證明,采用電渣爐冶煉的鋼比較好,純度高、致密、均勻、各向異性小,電渣鋼錠再經(jīng)鍛造熱變形、反復(fù)鐓拔和相應(yīng)熱處理等工序制作的模塊比較適于制造鍛模。
6.淬透性
模具鋼的淬透性越高,其淬硬層(表面的馬氏體組織至半馬氏體組織的深度)越深,則模具耐磨性好。淬透性是衡量模具鋼接受淬火能力的重要標(biāo)志,是選擇模具鋼及其熱處理工藝的重要依據(jù)。
7.物理性能
鍛模材料要求導(dǎo)熱性能好,以保證模具模膛表面的熱量盡快傳導(dǎo)散失,避免模具因工作部分表面溫度過高而降低其力學(xué)性能。保持模具應(yīng)有的硬度,有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。
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